[智能制造] 东华智能生产管理方案，有效解决客户六大痛点难题
伴随着经济的复苏和医疗、汽车、通讯、日用品、包装、物流、电子等行业的快速发展，人们的消费能力增强，生活节奏加快，消费意识逐渐改变。在“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势下，塑料制品加工业得到了快速发展。
我们走访了全国多个客户，大多数塑胶制品企业，他们的销售和生产并没有很好的互动起来。营销人员无法准确回答客户的交货日期；生产人员还停留在传统的纸质办公阶段，生产计划的下发、调度、生产进度、不良品统计、生产过程监控全靠人为的纸质档案或手写板来实现信息传达，不能实现信息实时共享。
以华北某塑料制品企业为例，该企业的产品多达6300多种，同一个产品有很多种颜色，同一产品用不同模具可在不同吨位上的设备上生产。这涉及到产品、颜色、设备、模具等复杂的管理难题，其中的人、机、料、法、环更不是单单靠人力就能够解决的。在2021年的深圳雅式展会上，我们现场向客户介绍了iSee智能管理云平台的功能模块及管理理念，并演示了操作环节，得到了客户的高度认可。随后的2周时间内帮助客户实现注塑设备的联网，人员的培训并正式上线使用。iSee把线下的流程实时、透明、准确地搬到了线上，让所有参与者都能实时了解到设备的状态，工单的进度等情况，提高生产效率、降低成本。
iSee智能生产管理方案，帮助客户解决了以下六大痛点难题：
1、 灵活、高效的智能排产，让销售能回答客户的准确交期
由于产品高达6300多种，人工排产工作量非常大，过往只能依靠PMC的经验来操作，容易造成排单不合理，错排、漏排的情况时有发生。生产线的设备频繁停机、更换模具、清料换料、调整工艺参数等屡见不鲜。遇到紧急插单情况时，沟通繁琐，交期无法保证。
iSee的计划管理模块，是基于产品、设备、模具、原材料的智能关联状态，根据设备上一工单的原材料、颜色、预计完成时间等，通过大数据运算，合理配置设备和模具，减少原材料浪费，销售人员可以有效评估并确保准确的交期。
2、 生产过程实时可控、生产记录可追溯
以往企业的生产数据只能由当班人员记录在纸质表格上，然后交由办公室文员录入Excel文档，再以邮件形式发送到经理及以上管理层。各部门之间的数据呈现不及时，且容易出现误差。
iSee具有多个终端系统，包括PC、APP、平板、电视看板、工控触摸屏等，生产数据实时采集，可通不过同终端查看每一台设备的实时生产进度。操作员可通过APP、平板、工控触摸屏、读卡器、条码枪等硬件设施，将生产过程的工单调整、设备故障、用料、报工、质量等数据实时记录，通过系统分析后生成各种生产报表并自动推送给管理者，实现随时随地掌控手中。
客户可通过生产追溯，查询生产历史数据，可具体追溯到每一模产品的SPC数据、工艺参数数据、关联人员等，对出现问题批次的产品进行具体分析，查找原因。
3、 工艺管理，一键下发
传统的工艺管理，是转模后由调机师傅翻查纸质数据记录或现场调用控制系统保存的模具参数，然后在机器操作界面上调整。这样操作不但容易出错，还浪费时间，而且这份工艺参数表极易丢失。
iSee将工艺参数保存到云平台。当首次调机完毕，首检通过后，可一键保存参数到云平台。当再次生产同一产品时，可查看工艺参数，并一键下发到设备。大大节省了工艺调试的时间。
当在生产过程中工艺参数异常时，会发送警告信息至相关负责人，及时做出调整。
4、 质量管理，实时上报
传统的生产过程中，当出现色差、黑点、烧焦等不良品时，由工位员工挑选出来，转班时统一记录到纸质表格上。通常出现涂改等现象，记录人员不明确，不良品难以追溯，找不出原因，这些数据没有分析价值。
iSee系统可以克服以上问题，操作员发现不良品后，通过APP、平板或工控屏及时上报。这些信息实时同步到系统并显示在数据大屏幕上。数据经过分析运算后，生成工单合格率、当班不良率等质量报表。管理员可在生产过程数据、工单追溯中查找，为改善工艺提供精准的数据支持。
5、 库存管理，一步到位
以往车间生产了多少产品，良品有多少，打包入库的有多少，往往要层层追问，相当耗费精力。最后得出的结果也不是实时、准确的数据。
iSee系统配备的RFID卡和条码枪，可在工位上实时记录入库数量。只需要刷卡打印包装标签，打完包装后用条码枪一扫，即完成入库操作。管理人员可以随时查询订单的生产及入库情况，灵活的联系物流装车出货。
6、 生产过程联动，消息实时推送
在生产过程中，设备遇到故障需要停机、模具出现问题需要维修更换时，往往上报后需要等维修人员处理，中间过程没有时间节点记录，具体由哪个维修员处理也并不确定。
iSee的智能推送模块，在出现故障时，可以从APP、平板或工控屏上报故障。故障消息实时推送到处理人员终端，并显示在车间数据大屏幕上。工位上的指示灯闪烁、LED屏显示具体故障内容。当超过2小时未有人处理、或维修超时，会上报至生产经理；超过4小时未有人处理会上报至生产总览。过程数据会以节点形式记录在系统上，可随时追查。
iSee4.0智能管理云平台，很好地解决了企业生产过程中的6大难题。减少了企业的资源浪费，提高生产效率。通过生产过程数字化、经验知识化、运营智能化，使企业具有巨大的韧性，进一步提高竞争力，以应对未来更多更复杂的挑战。