技术创新：传统PET注塑机的新变革

夏日炎炎，正是各类矿泉水及饮料的销售旺季，新颖时尚的包装、清新爽口的口感及多种多样的功能，带来销量的持续攀升，而生产PET包装瓶瓶胚的注塑机也就需要创新及变革，提高生产效率和稳定性，来满足日益增长的饮用水、饮料及食用油等的销量需求，并且能节省能源、积极响应国家碳中和政策。

传统PET瓶胚注塑机主要以变量泵为主，变量泵PET机器造价相对较低，但其由三相异步电动机做为动力源，存在能耗高及噪音大、效率低等缺点，而很多区域仍然以此类机器做为主力。近几年发展的伺服泵PET注塑机以伺服电机为动力源，虽然本身能耗相对较低，但其匹配液压熔胶马达，存在内泄漏大、效率低、故障率相对较高等缺点，因此机器总体能耗不低且生产效率不高。

通过充分的市场调研与研究，我司于2019年在原PET机型的基础上开发设计了小高速电塑化PETⅢ/e系列专用注塑机，凝聚东华近20年的行业经验并融合先进技术新机型，一经推出便广受客户好评。经过近两年的市场应用，充分体现出此款机器高效节能、精密稳定的特点。

下面，让我们来了解下此PETⅢ/e新系列的机器应用了哪些先进技术：

同步电塑化控制技术—同步动作缩短周期、节能降噪、可靠安装结构确保关键部件使用寿命；

智能柔性开合模技术—动作快速平稳，智能柔性刹车，有效保护模具，开模定位精度±0.3mm。

开模曲线

精密低阻线性导向技术-射台运行及其顺畅，确保了高精度、极低的摩擦力及低能耗。

固液态分离高效螺杆技术-采用先进理念及结构确保高效高质的塑化、减少无用功。

多功能阀针控制技术-可设定不同时间点开关阀针，提高瓶胚产品的透明度及美观度。

那么究竟实际PETⅢ/e实际生产效率及节能效果如何呢？

以下为河南某客户用我司电塑化420PET注塑机与某品牌400吨变量泵机器的生产对比：

从上表可以看出，我司420PETⅢ/e机器每年为客户节省电费161811元，产量上升60%，产量增加502.3吨，加工费增加502300元（按照每吨加工费1000元计算）。相比传统机器，我司420PETⅢ/e机器每年为客户增值=502300+161811=66.4万元。

除以上的先进技术外，PETⅢ/e系列电塑化注塑机，采用的是我司第三代锁模结构，具有高刚性、高强度等特点；设计上将顶针力及顶针行程最大化，加大顶针油路，确保多腔瓶胚在顶出时快速且具有爆发力。采用欧洲原装进口控制系统及完全自主编程，功能丰富，可快速响应客户多样化差异化的需求。PETⅢ/e系列具有人性化的水路布置，极大的方便模具管路连接，可定制加多组数及加大通径的分水块，以最大限度缩短冷却时间。

我司PETⅢ/e系列小高速电塑化注塑机，是一款专业、高端且人性化的机器，相比传统的PET机器，将带来完全不同的体验和效果，创造出更大的价值，必将引领行业的发展趋势。