东华机械有限公司（以下简称“东华”）是国内注塑机行业的中坚力量，连续多年来入围“中国塑机制造业综合实力30强”、“中国塑料注射
成型机行业15强”企业名单，系中国塑料机械工业协会副会长单位。自1986年成立以来，东华始终专注于注塑机的研发和生产，三十余年的潜心钻
研，三十余年的技术积累，奠定了其在行业中的地位。近日，《中国塑机》采访了东华注塑机事业部总经理杜江先生，现与大家分享东华最新动态。
1、《中国塑机》：感谢杜总接受采访，请您简要介绍一下东华机械。
杜总：东华机械有限公司是香港大同机械有限公司（港股上市企业）旗下核心子公司，公司1986年成立，主营全自动注塑机及其附属设备的生产，拥有东莞、无锡两大生产基地。公司占地面积约近20万平方米，是
目前我国大型塑料机械生产基地之一。目前，东华机械有限公司是中国塑料机械工业协会副会长单位，现有固定资产2亿多元，员工近1000人。公司以产品规格齐全著称国内同行，以技术与产品创新引领国内产品发展。
公司配备了一整套先进完备的设计、生产、加工、装配及检测设备，拥有各类金属切削设备80多台（其中数控加工设备近50台）。公司可一次性提供全套注塑机及其配套设备，注塑量从43g到300000g，合模力从60吨
至4000吨，共有90多个规格、百余种款式，年产能力达5千台以上。
2、《中国塑机》：请杜总介绍一下2020年以及今年上半年的运营情况，以及您对2021全年的市场预期。
杜总：2020年第一季度由于疫情情况，整个行业情况不是很乐观。但是由于我国强有力的疫情防控措施，从第二季度开始，复工复产之后，我们的业务便进入正常阶段，而且订单非常火爆，整个火爆态势一
直延续到了2021年。
今年上半年，受益于国家疫情得到有效控制及经济企稳回暖的大环境，东华注塑机事业部全体同仁协同作战，抢抓商机，取得了突破性的业绩：接单量比去年同期增长55%、销售收入同比增长45%，在
生产上，产量同比增长超过30%，在建材，医疗和食品包装等领域的销售都创了新高。可以说2021年上半年东华注塑机的业绩是令人满意的。
我认为，疫情给了中国制造业一个机遇。由于疫情在国外蔓延，供应链断裂，而中国经过改革开放40多年来的发展，供应链已经非常健全，加之国内疫情防控成绩显著，中国的出口大大增加，带来了大量的市场
机遇。另外，今年上半年原材料涨价，对公司也造成了不小影响，也促使东华重新审视供应链方面的问题。
我个人认为这一年多以来，整个行业的订单数量以及产能一直维持在高位运转，但我们的产能有限，随着订单的增加以及时间累积，便会出现“消化不良”的症状。而且，随着我们的产能不断扩大，市场不断被透
支，后疫情时代或面临一些问题。
当然，中国的新兴产业比较多，比如新能源汽车行业、外卖行业的蓬勃发展，以及随着人们生活水平的提高，对医疗健康行业需求的增加，也会带来新的市场机遇。另外，各大城市正在进行老旧小区改造，也给我们
带来新的机遇。
3、《中国塑机》：目前华南与华东基地是如何统筹的？
杜总：目前我们注塑机事业部分为华南东莞以及华东无锡基地，两个基地之间的规划一要考虑供应链，二要考虑市场。当然，也会结合我们内部技术队伍的所长，我们两个基地都有非常优秀的技术团队。
两大基地分工的一个原则是东莞以中小型机器为主，无锡以大型机为主。无锡苏州在供应链以及加工产能方面要优于广东地区，尤其是大型铸件方面。受益于风电行业，无锡在大型加工设备方面的优势
明显，所以不少国内国际同行大型机都落户在苏锡常地区。我们中小型机器放在东莞，因为广东地区产业集群便以中小型机器为主，供应链也相对偏中小型机。
另外，无锡相对而言在全国的中心位置，北上南下的地理区位优势明显，那么我们的销售半径、服务半径便相对减少。考虑到大型铸件等供应链问题，我们便将无锡作为大型机的生产基地，而且无锡工厂在布局之初
便考虑了相关问题，可以满足大型机的加工生产要求。
4、《中国塑机》：新冠疫情带来了危机以及新的市场机遇，东华做出了哪些调整以应对疫情，把握新市场机遇的？
杜总：稳定可靠的产品是品牌的基础，借助公司强大的研发实力，及时推出满足市场需求的新产品，举个例子，2020年受疫情的影响，医疗包装类市场呈现出爆发式增长，我们就针对市场需求，推出医疗
专用机、升级版薄壁包装机等系列产品，受到市场的好评。
具体来说，由于近几年来汽车市场下滑明显，我们中大型机器也受到了不小影响。但是，经过前几年产品布局以及技术更新，我们的中小型机也取得了非常不错的成果。尤其是去年，我们基本上以中小型机为主，
虽然大机下滑比较厉害，但是我们全年依旧实现了销量增长，这主要依赖于中小机方面的突破。
另外，我们在专业市场也取得了突破，比如医疗市场、PVC市场等等。在这些专业市场，我们产品比例提升很大。原来我们的比例只有10%，去年已经超过了30%。得益于前几年的产品布局以及市场拓展，我
们也抓住了疫情期间的市场机遇。
另外，顺应整个集团的战略规划发展方向，东华注塑机事业部在销售领域也开启了市场营销及管理改进同步并举的局面，改变了思维模式，推行扁平化结构、区域自主管理制，配以权责分明的授权机制，提升市场
响应速度，丰富宣传、推介手段将公司产品、技术、管理和服务的最新动态及时向顾客传达。
5、《中国塑机》：针对医疗行业，东华有哪些解决方案？
杜总：受疫情影响，国内外医疗防护水平提升必然驱使高精度要求的医疗塑料用品需求增长，东华公司2021年新推出的D系列全电机，控制精度、制品重复精度更高，能适应精密医疗制品的生产。
D系列全电动注塑机是东华机械集20年全电动注塑机设计经验研发而成，该系列全电动注塑机采用伺服电机、伺服器以及控制系统一体化设计，拥有协同控制功能，整机响应更灵敏、控制精度更高，射出、熔
胶、开合模、顶出等各运动轴位置精度都能够达到±0.02 mm以内，更适合精密制品全自动化生产
6、《中国塑机》：多色成型是行业的关注热点之一，东华有哪些应对策略？
杜总：如今，多色成型机在注塑行业越来越受欢迎，多色成型注塑机能做出多种颜色不同或种类不同的塑料制品，使产品有更多的可能性。东华公司自2000年开始研发生产多物料注塑机，在多物料
成型方面具备丰富的经验和众多客户群体。
长期以来，东华技术研发部门根据客户的要求一直在对多物料注塑机进行优化和创新，2020年，继直角式结构多物料注塑后，东华公司新研发了平行式双色注塑机，为多物料注塑行业增添了生力
军，给多物料制品客户更多选择，目前东华共有FT直角式多物料成型机、FTY肩负式双物料成型机、P系列平行式多物料注塑机和HS混色夹层注塑机等4款多色成型机，应用于汽配、电子、日用品等
多个行业，拥有良好的美誉度和客户满意度。
7、《中国塑机》：在智能制造方面，东华做了哪些努力，请您介绍一下iSee相关情况？
杜总：当前塑料加工技术已经非常成熟，要在工业4.0时代持续发展，注塑机企业仍需在技术上不断创新，不断满足客户提出的新需求。在与客户的交流过程中，我们发现很多客户都面临着急需解决的三方面问
题：1）实时监控方面：包括设备运行情况，工作计划等；2）设备维保方面：如何及时维护避免停机，设备故障预知等；3）生产管理方面：如何通过流程及工艺改善，提升整体效率等。
东华在智能化方面发力非常早，我们在10年前便已经开始了相关工作，启动了大同机械数据中心。经过这些年的发展，我们已经建立了自己的iSee平台。iSee是一个以工业设备物联网为基础，融合云计算、大数
据，为客户构建数据驱动行业应用、完善生产流程、降低生产成本、提高生产效益的智能化MES平台。iSee4.0带来以下行业创新与改变：
(1) 大数据
采集大数据进行专业化处理，洞察生产过程中的细微变化，为人工智能打下坚实基础。为客户建立管理体系，通过云计算来监控设备的使用情况，及时作出预警和维护通知。
(2) 人机交互
通过车间协同设备的接入，如工业电脑、智能传感器、条码枪、RFID、手机APP等。即可完成车间协同管理，数据实时同步到iSee平台。为管理者提供宏观的数据支持。
(3) 设备健康预测
为客户建立设备健康管理体系，通过云计算来监控设备、模具和辅机的使用情况。从而准确得到设备故障的发生时间及原因，及时作出预警和维护通知，从而合理备件、规划生产。
(4) 售后服务
通过iSee增进与客户的联系，提升用户体验，提高东华机械的售后服务质量。这不仅能促进iSee的优化迭代，也能不断地帮客户提升车间管理水平，提高效益。
(5) 智慧工厂
注塑机物联网和信息化的完美结合，实现对生产数据自动采集和设备的实时分析。提高生产过程的可控性、减少生产线上人工干预。构建高效节能、绿色环保、环境舒适的智慧工厂。
8、《中国塑机》：最后，请杜总介绍一下东华的发展战略、未来规划？杜总：整体来说，我们还是要坚持一个稳步发展的策略。这些年来，东华也走过一些弯路，经历过一些坎坷，但这也让我们看清
了发展道路。我们内部经过讨论达成了“稳步发展”的共识，不要急功近利。
第二，我们还是要坚持走技术路线。现在我们的全电机、大型油电混合机技术上都已经取得了非常大的突破，而且我们专业市场份额的增加也验证了我们的技术水平。这些年来，我们的研发投入也一直在增加，
现在看来还是卓有成效的。即便利润少一点，我们也要加大研发投入，这是未来企业发展的必经之路。我们不能简单的靠拿来主义，做现成生意，这样的话，企业发展是没有后劲的。
接下来数年，我们还会继续加强信息化、智能化管理，降低管理成本同时，提升公司整体效益，并进一步加强产品品质控制。同时，在技术和销售前线方面，我们仍然会加大资源投入，增加国内外新兴市场的销
售网点布局，同时继续顺应市场需求，加大研发费用的投入，并结合公司技术力量雄厚的特点，加强产品创新，致力于设备个性化和差异化设计，快速满足客户需求的专用设备机型和定制化解决方案，不断提高
客户满意度水平。
